مدیر آگلومراسیون ذوب‌ آهن از ۴۵ مورد بومی‌سازی قطعات و تجهیزات طی سال‌های اخیر خبر داد که ضمن کاهش ۷۵ درصدی هزینه های ساخت و تامین نسبت به مشابه خارجی از خروج ارز جلوگیری کرد.

 

به گزارش پایگاه خبری بورس پرس، محمد جواد ذبیحی با بیان اینکه ذوب‌ آهن به عنوان مادر صنعت و بنیانگذار صنایع فولادی در ادوار مختلف همواره توانسته با نیروهای متخصص نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی و صنایع مختلف داشته باشد، گفت: بالغ بر ۴۵ مورد بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مکانیکی، برقی و اتوماسیونی طی سال‌های اخیر با موفقیت انجام شده که ضمن کاهش ۷۵ درصدی هزینه های ساخت و تامین قطعات و تجهیزات نسبت به مشابه خارجی از خروج ارز جلوگیری کرده است. 

وی افزود: برنامه‌های بومی‌سازی این مدیریت شامل به روز رسانی و بومی سازی تابلوهای راه اندازی الکتروموتورهای مکنده دود آگلوماشین های ۱، ۲، ۳ (از نوع روسی به فن آوری داخلی)، ساخت تابلو و به روز‌رسانی تابلوی تحریک الکترو موتورهای سنکرون مکنده‌های الکتروفیلترهای ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی، پروژه نوسازی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مکنده‌های قدیم به منظور دسترسی اپراتور به متغیرهای ابزار دقیق، ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلتر ها، ساخت یاتاقان‌های ژورنال (در انحصار کشور آلمان)، ساخت هیدروکوپلینگ (انحصار کشورهای آلمان، ایتالیا و کره جنوبی)، ساخت ویبراتور سرند با تیپ JR۸۰۶ و JR۶۰۸ (انحصار کشور آلمان )، ساخت نیم بوش مخصوص کوره‌های پلی زیوس، لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST۱۲۵۰، دستگاه بارگیری مواد خام شماره ۵ می شود.

این مدیر آگلومراسیون درباره برخی از قطعات بومی سازی شده، توضیح داد: پروژه راه اندازی کارگاه آماده‌‌سازی مواد شامل I/O چک، برنامه‌نویسی سیستم‌ های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی نیروها انجام گرفت. پروژه راه‌اندازی کوره‌های شعله پرده‌ای آگلوماشین‌ها شامل I/O چک شامل برنامه نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد. پروژه نوسازی سیستم‌های مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس به منظور نمایش و نگهداری این متغیرها در سال ۹۸ با امکانات داخلی انجام شد. 

ذبیحی ادامه داد: پروژه راه اندازی غنی سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهره‌برداری قرارگرفت. پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کوره ای پلی‌زیوس آهک جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد. برنامه ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین ۴ ( EGF ) با طراحی و فن آوری داخل (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰۰Kw جزء بزرگترین الکتروموتورهای ذوب‌آهن و در انحصار شرکت als tom فرانسه بود.)، تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم کن کوره‌های دوار انجام شد.

به گفته وی، بومی سازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو، به روز رسانی تابلوهای الکترو موتور های سنکرون ناحیه دیماسوس، بومی‌سازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو ، به روز‌رسانی تابلو تحریک موتورهای سنکرون ناحیه دیماسوس، بومی‌سازی تابلوهای حرکتی اشتابل های I و II، بومی‌سازی تابلوهای نوار نقاله اشتابل های I و II، بومی‌سازی موتور ESP-۱ ۱۷۰۰Kw ۱۰Kv با همکاری شرکت های داخلی، بومی‌سازی موتور ESP-۲ ۲۸۰۰Kw ۱۰Kv ، بومی‌سازی مخلوط کن، بومی‌سازی خردکن ۶۰۰Kw ۱۰Kv، بومی‌سازی Cooling Air fan ۸۶۰Kw ۱۰Kv و بومی‌سازی تابلو ارابه انتقال هم در این شمار محسوب می شود.